不锈钢镀铬光轴加工的质量要求有哪些？
作者： 发布于：2019/4/18 17:14:07 点击量：
不锈钢尊龙凯时平台入口-z6尊龙凯时集团我们都很熟悉，它是我们常见的机械配件，那么不锈钢镀铬光轴在质量上面有哪些要求呢？让我们一起来看一下吧！
不锈钢镀铬光轴的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求最高为ra0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该不锈钢镀铬光轴的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。
根据不锈钢镀铬光轴的技术要求和装配要求，应选择不锈钢镀铬光轴的左右端面和两端面的中心孔作为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。
两端的中心轴线是设计基准。选用中心轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。
不锈钢镀铬光轴的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双顶尖和铣床专用夹具。确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。
不锈钢镀铬光轴的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。
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