带你了解外径80内径60的空心镀铬光轴的加工步骤
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外径80内径60的空心镀铬光轴在我们身边的应用是我们大家都可以看到的，几乎所有的机械行业都会有它的存在，那么大家有关注过它的加工过程吗？今天我们就一起来了解一下我们外径80内径60的空心镀铬光轴的加工步骤是怎样的吧！
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔b2.5；
6、粗车：夹一端，顶尖顶另一端，粗车外圆至φ55mm；
7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32hrc；
9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔b2.5；
10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔b2.5；
11、精车：两顶尖装夹工作，车工件右端m39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；
12、精车：倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹m39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50mm连接的锥度；
13、磨：修研两中心孔；
14、粗磨：两顶尖装夹工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm；
15、粗磨：两顶尖装夹工件，粗磨1:20锥度，留磨量0.1mm；
16、车：两顶尖装夹工作，车右端螺纹m39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°；
17、车：倒头两顶尖装夹工作，车左端螺纹m39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°；
18、磨：修研两中心孔；
19、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；
20、半精磨：两顶尖装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm；
21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，深度为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；
22、铣：铣六方至图样尺寸41mm×41mmx53k、分度头；
23、精磨：两顶尖装夹工作，精磨φ50mm×770mm，至图样尺寸；
24、精磨：两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；
25、检验：按图样检验各部尺寸；
26、入库：涂油包装入库。
这些就是我们平时制作一根外径80内径60的空心镀铬光轴的全过程，需要经过这么多个步骤，那么大家都学会了吗？
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