直径17的镀铬光轴加工工艺
直径17的尊龙凯时平台入口-z6尊龙凯时集团是支持活塞做功的连接部件，现在很多的工业机器都有应用到，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，直径17的镀铬光轴主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用直径17的镀铬光轴塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，关于直径17的镀铬光轴的加工工艺很多人都不是很清楚，下面欧贝特的技术人员就分享直径17的镀铬光轴加工工艺：
1、直径17的镀铬光轴加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。直径17的镀铬光轴结构比较简单，但长径比很大，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
2、赶刀磨削和多刃磨削制作:将直径17的镀铬光轴砂轮修成阶梯状，因精度较高，一般分2～3级；又因要求表面粗糙度值较低，阶梯深度一般取最小深度为0.01～0.02mm，且最后一个阶梯应宽一些，总之因多刃磨削，可增大磨削量，提高生产率，又因相对减少了砂轮宽度，从而减少了磨削压力，保证了工件质量。
3、凹形砂轮磨削:直径17的镀铬光轴精密细长轴磨削时将砂轮修整成凹形并用特殊的小弹性顶尖，这样，可减少砂轮与工件的接触面积，又因砂轮整体宽度不变，可减少细长轴在旋转中产生的自激振动。
4、直径17的镀铬光轴加工过程中，网状碳化物以及夹杂物他们都会降低晶结的结合力，这样就会把材料的冲韧性给降低，使得断裂的地方出现混合断口，因此要按照规定的工艺进行热处理，这样直径17的镀铬光轴就会形成均匀的回火，进而生产出来的直径17的镀铬光轴才能得到理想的综合性能。
直径17的镀铬光轴加工工艺今天就分享到这里，通过滚压成型滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，滚压后表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。
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